Клеёный брус для окон

Клеёный брус для окон — это современный стройматериал, основой которого являются продольно склеенные между собой деревянные ламели без дефектов и сучков. Особая технология склеивания позволяет снизить напряжение внутри оконных рам. Высушенные в специальных камерах и соединенные под давлением ламели с разным направлением волокон составляют монолитный материал, прочность которого на 70% выше, чем у обычной древесины

Клеёный брус - основа современного окна

Современные деревянные окна производятся из клеёного бруса. Он в свою очередь изготавливается путем склеивания нескольких слоев предварительно подготовленных деревянных досок, называемых ламелями. Каждый слой древесины склеен в противоположных направлениях, чтобы обеспечить снятие напряжений, возникающие в результате поглощения и выделения влаги из окружающей среды. Клеёный брус лишен многих недостатков массивной древесины и обладает практически всеми достоинствами своего природного материала. Сушка в специальных камерах и особая технология склеивания под давлением делает оконный профиль устойчивым к короблению, скручиванию и механической деформации, благодаря чему конструкция окон неизменна в своей функциональности и сохраняет постоянные теплоизоляционные параметры, а также герметичность конструкции

Используемые породы дерева для производства оконного бруса

Сорта клеёного бруса для деревянных окон

Технология изготовления клеёного бруса для окон

Брус для производства деревянных окон изготавливается в несколько этапов. Только при условии соблюдения технологии брус для окон будет надежным и качественным

1

Отбор древесины

Первый этап производства — это отбор качественной древесины по следующим критериям: влажность, структура древесины, а также другие параметры. Во время приемки контролеры отбирают качественное сырье, которое затем укладывается в штабеля, а выбраковку возвращают обратно поставщикам

2

Распиловка

Вторым этапом производства является распиловка и промежуточный отбор. Бревно обтесывают с четырех сторон, затем квадратная заготовка разделяется на ламели. Полученные доски повторно осматривают. При обнаружении дефектов заготовки выбраковываются

3

Сушка

Прежде чем склеить ламели, их тщательно высушивают, добиваясь того, чтобы показатель влажности не превышал 12%. Сушка выполняется в автоматическом режиме и позволяет существенно уменьшить напряжение в брусе

4

Удаление дефектов и калибровка

Высушенные доски поступают в цех для первой строжки, которая помогает выявить дефекты. Обструганные доски поступают на калибровку. Далее пиломатериал калибруется на станке для выравнивания толщины древесины. На этом этапе выявляются все изъяны и дефекты, которые при продольном сращивании на специальном станке удаляются

5

Торцовка

С помощью торцовочной машины оператор срезает с ламели все видимые дефекты, после чего куски древесины направляются на следующий производственный этап

6

Строжка ламелей

Склеенные ламели поступают на станок для строжки, при этом убираются неровности между заготовками и снимается наплыв клея. Здесь происходит заключительный этап заготовок для склеивания в оконный клееный брус

7

Склеивание и прессование

Нанесение клея на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.

Заключительный этап производства — это соединение двух или трёх подготовленных ламелей так, чтобы древесные волокна легли в противоположном направлении. В результате склейки получается брус для производства деревянных окон